【速看料】“5G+智能制造”让钢铁“热”车间“冷”下来

“5G+智能制造”让钢铁“热”车间“冷”下来

(资料图片仅供参考)

本报记者 王群 本报通讯员 叶虎

《工人日报》(2022年08月16日 06版)

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抢抓新一代信息技术快速发展窗口，以往钢铁工人挥汗如雨的工作场景已不复存在，即使操控室远离生产区域5公里，也能实现生产现场远程精准管控，大大减轻了工人的劳动强度。

近日，我国多地出现持续高温天气，空气中热浪滚滚，这对坚守在生产一线的劳动者来说无疑是“火上浇油”。

对钢铁工人来说，他们时常要守在上千摄氏度高温的炼钢炉旁，经受高温“烤”验，即便炎炎夏日，炼钢工人们也要穿着厚重的安全防护服。

在这种情况下，如何改善一线工人的工作环境、有效减轻他们的劳动强度、保证一线工人的健康和作业安全显得尤为重要。

近年来，位于江苏的中天钢铁集团有限公司通过抢抓新一代信息技术快速发展窗口，“5G+智能制造”应用场景在该企业遍地开花，诸多数字化改造项目落地，以往钢铁工人挥汗如雨的工作场景已不复存在，厂区的“热”车间已经“冷”下来。

智能化改造的降温“凉”方

火红的铁水在罐内翻滚，数米开外就感觉一股热浪扑面而来……现如今，在中天钢铁，已经很难见到这些传统的钢铁生产场景，工人们坐在自动化操控室就能远程炼钢，实现“有人值守、无人操作”的目标。

走进中天钢铁5G数字调度室，这里与生产现场一墙之隔，室内温度却显示仅有26摄氏度，60个生产监控画面一览无余呈现在眼前，工作人员坐在调度室内即可随时监控生产动态。

“以前需要在炼钢区查看生产状态，现在隔着屏幕就能随时提供生产指导，协助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区域。”中天钢铁三炼钢调度员蒋立峰说。

近年来，中天钢铁将“智改数转”作为企业战略，打造以生产、经营、服务、决策为核心的“3+1”智能化平台，将智能化改造部署落实到每一个产线、每一个岗位，即使在炎炎夏日，一线操作人员也能在凉爽的操控室内舒适工作。

在中天钢铁第三炼钢厂连铸工段，钢坯喷码机器人已经取代人工喷码操作。原来，工人要在生产现场忍受高温并完成人工书写，字体清晰度、准确度无法保障。

如今，喷码机器人钢坯标识字体效果清晰易识别，工作现场也转到冬暖夏凉的操控室内，大大减轻了工人的劳动强度。

生产环境更安全

去年8月，全国首批5G试点示范数字工厂正式在中天钢铁第三炼钢厂投用，这也是江苏首家“5G+数字钢厂”。在这里，随处可见的5G技术让生产变得更加安全和高效。

其中，借助VR(虚拟现实)眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；在远程操控系统支持下，每炉钢冶炼时长平均缩短30秒；在智慧天车调度室，以往的行车操作工都是在高空工作，每次需要花费5分钟爬上5层楼高的天车操作室，如今他们在操控室内就能实时远程、多视角操控天车……这些新技术在降低安全风险的同时，也大大改善了工人的工作环境。

在轧钢厂的生产现场，加热炉燃烧控制系统、钢坯入炉识别系统等一系列的智能化应用让工艺设备处处长满“眼睛”和“感受器”，它们把生产流程的每一处细节详细呈现给操控室的工作人员，主操工只需坐在主控室内，在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程，一批批钢材“一键”轧制完成。

如今，通过建立智慧安全平台和安全生产管理一体化平台，集成“数字孪生系统平台”“5G行车远程操控系统”“转炉生产过程AI视觉监测系统”“炉前全自动筛分系统”等智能化系统，企业多个项目实现“机械化换人、自动化减人”，为企业和员工安全发展保驾护航。

打造“智造”新名片

焦化厂配备智能环保煤场、自动包装系统，轧钢厂采用自动点数系统、自动焊标牌系统，“无人天车”大大提高操作精准度……在中天钢铁绿色精品钢生产基地——中天钢铁集团(南通)有限公司，通过全面应用“5G+工业互联网”技术，高端工业机器人逐渐替代现场人工，生产现场“一张图”管控，即使操控室远离生产区域5公里，也能实现远程精准管控。

“特别是即将上线的智能员工卡，将具备人员高精定位、一键救护、重点危险区域管控、智能报警安全带、智能巡检等多重安全防护功能，所有数据实时联通数控中心，有效保证生产、人员安全。”中天钢铁南通公司安全处处长李红斌说。

记者了解到，目前，中天钢铁立足“一总部多基地”建设规划，已打造完成“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络，工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台，绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群，无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等二十个应用场景。

随着智能化改造的不断推进，积极的成效正在显现。相关数据显示，在中天钢铁第三炼钢厂，2021年设备故障率较2019年下降70.7%。

与此同时，企业成立“皓鸣科技”专业信息技术公司，聚集了200余名高层次工业软件研发人员，在赋能企业内部数字化转型的同时，进行技术输出；研发了具有完全自主知识产权的“工网宝”“中天云商”等信息化平台，提供供应链全流程一站式在线服务，实现智能化大规模定制生产、准时生产、柔性生产。

甩掉传统标签，打造“智造”新名片。如今的中天钢铁，持续在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等领域深耕，从钢铁产品制造者向钢铁综合解决方案提供者华丽转身。

“信息技术和管理变革的充分融合，将全面提高管理效率、实现柔性生产，助力集团构建‘低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出’的钢铁新生态。”集团总裁助理、信息工程部部长魏巍说道。

王群

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